高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。
流延法生产的缠绕膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，缠绕膜，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。
MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。
材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，缠绕膜生产商，还影响PIB的迁出，降低薄膜终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式
拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，缠绕膜价格，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，缠绕膜生产厂家，以节省空间和占地。
缠绕膜使用过程中常会有出现褶皱现象的发生，正常使用的应该是平整光滑的状态。出现褶皱后对于包装的效果就会严重影响，因为减小了其粘性的发挥，货物包装不仅不美观而且不紧密。那么产生褶皱的原因有哪些呢？
1、缠绕膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
2、包装机复合压力设置不当。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
6、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
以上内容就是缠绕膜使用时出现褶皱的原因，不是包装机的问题就是产品自身的问题，大家使用过程中如果出现问题，可以根据以上信息进行排查，找到原因。并且根据其原因找到解决的方法。
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